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中溫蠟全硅溶膠工藝精密鑄造流程

中溫蠟全硅溶膠工藝脫蠟精密制造是失蠟法鑄造的一種，是相較于低溫蠟和高溫蠟而言，蠟的熔點居中間位置的鑄造用蠟，硅溶膠是殼膜材料的一種溶劑，區(qū)別于水玻璃等溶劑材料。這種工藝可以鑄造不銹鋼、合金鋼、碳鋼、球鐵、銅合金、鋁合金，但多用于鑄造不銹鋼，所以行業(yè)內(nèi)簡稱不銹鋼精鑄，是最初用于航空配件制造的免切削、少切削的鑄造工藝。不銹鋼精鑄還能完成其他鑄造工藝難以完成的復雜結(jié)構(gòu)、耐高溫或難加工的鑄件，鑄件的單重從5g-50kg都可以完成。那么不銹鋼精密鑄造的具體工藝流程是怎樣的呢？襄陽市立強機械有限公司作為源頭生產(chǎn)廠家根據(jù)自己的實踐來和大家說一說。

蠟模制作

1.制作模具：根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品進行模具設計。模具采用上下凹模的方式，通過車、刨、銑、蝕、電火花等工序加工而成。模具的凹坑形狀和尺寸與產(chǎn)品的半邊形狀一致。由于蠟模主要用于壓制工業(yè)蠟，因此模具通常選擇熔點較低、硬度不高、價格低廉且重量輕的鋁合金來制作。我們根據(jù)實踐經(jīng)驗，大部分鋁合金模具材料已經(jīng)改用航空鋁。大部分自動模具改用模具鋼，這樣蠟件的質(zhì)量更穩(wěn)定，部分蠟?？梢詫崿F(xiàn)不用修蠟，即可達到蠟件合格。

2.制作蠟模：使用蠟件模具在射蠟機上批量生產(chǎn)蠟模。通常，一個工業(yè)蠟模對應一個不銹鋼精鑄毛坯產(chǎn)品。

3.修蠟組樹：對蠟模進行精修，去除毛刺、飛邊后，經(jīng)蠟件合格，按照工藝卡將多個蠟模粘在預先準備好的蠟制模頭上。模頭同樣是通過射蠟機生產(chǎn)出的。

殼模制造

1.配漿沾砂：將硅溶膠和鋯粉按照工藝卡的要求配制，攪拌至合適的粘度，備用制作殼模面層；將硅溶膠和莫來粉按照工藝卡的要求配置攪拌至合適的粘度，備用制作殼模背層。按照工藝卡的要求粘上不同粘度的鋯砂或莫來砂。

2.風干：將配漿沾砂完成的殼模放在恒溫恒濕的干燥間中，用設定風速的風扇吹殼模，讓其風干。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和大小要求殼模沾漿浮砂次數(shù)為3到7次。

3.封漿：殼模達到了要求的強度，為保險起見，再封漿一次，待脫蠟。

4.脫蠟：將待脫蠟的殼模放入脫蠟釜，高溫高壓下，蠟模受熱熔化形成蠟水流出，蠟水經(jīng)過脫水凈化自動輸送至射蠟機，做到百分之百循環(huán)利用。留下一個空的殼模，待焙燒澆鑄。這是不銹鋼精鑄工藝的關(guān)鍵步驟之一。

熔煉工藝

1.殼模焙燒：在澆入不銹鋼液之前，必須將殼模放至焙燒爐中，在1000°C-1200℃的焙燒爐中進行烘烤，使殼模熱強度、透氣性增加，使其更加堅固，以承受液態(tài)不銹鋼的高溫和壓力。

2.澆鑄：將不銹鋼精鑄料放入熔煉爐中，熔化、打渣、精煉、光譜檢測，合格后將不銹鋼液倒入高溫殼模中，液態(tài)不銹鋼會填充原本蠟模所占據(jù)的空間，直到模頭部分完全注滿，叉至冷卻區(qū)。

前清理

1.冷卻與取出毛坯：不銹鋼液冷卻凝固后，使用機械或手工敲碎砂殼，露出固體不銹鋼毛坯，這就是最終的鑄件。然后對其進行切割、分離和粗磨，形成單一的毛坯件。

2.毛坯檢驗與補焊：對于表面有砂眼、氣孔的毛坯，必須進行氬弧焊補救，嚴重不合格的毛坯將被廢棄或重新回爐熔化。

后清理

1.清洗毛坯：經(jīng)過檢驗合格的毛坯還需經(jīng)過清洗工序，以去除殘留的雜質(zhì)和砂粒。

2.后續(xù)加工：毛坯清洗完成后，進入其他精加工工序，最終形成符合要求的不銹鋼精鑄成品。

通過這一套精密的不銹鋼精鑄工藝，可以確保產(chǎn)品達到顧客的需求。